Pour rendre les cordons d'alimentation résistants aux facteurs environnementaux tels que l'humidité et la chaleur, plusieurs considérations de conception et techniques de fabrication peuvent être utilisées :
1.Sélection des matériaux :
Caoutchouc de silicone : Le caoutchouc de silicone est très résistant à l’humidité, à la chaleur et à l’exposition aux UV. Il maintient sa flexibilité sur une large plage de températures, ce qui le rend adapté à divers environnements.
Néoprène : Le néoprène, un caoutchouc synthétique, offre une excellente résistance à la chaleur, à l'ozone et à l'huile. Il est couramment utilisé dans les applications industrielles où une exposition à des conditions difficiles est attendue.
Élastomères thermoplastiques (TPE) : les composés TPE offrent un équilibre entre flexibilité et durabilité. Ils résistent à l'humidité et restent souples même à basse température, ce qui les rend idéaux pour les applications extérieures et par temps froid.
2. Isolation et gainage :
Polyéthylène réticulé (XLPE) : l’isolation XLPE offre une stabilité thermique et des propriétés électriques supérieures. Il résiste à la pénétration de l'humidité et conserve sa rigidité diélectrique, garantissant ainsi une transmission de puissance sûre et efficace.
Couches multiples : L’application de plusieurs couches d’isolation et de gainage fournit une barrière supplémentaire contre les facteurs environnementaux. Chaque couche remplit un objectif spécifique, améliorant la résilience globale du cordon d'alimentation.
3.Techniques de scellement :
Surmoulage : Le surmoulage est un processus dans lequel une couche transparente et étanche est moulée sur les connecteurs et les joints. Cette technique empêche la pénétration de l'humidité, garantissant ainsi l'intégrité des composants internes.
Joints de compression : les joints de compression sont utilisés conjointement avec des œillets spécialisés pour sceller efficacement les points d'entrée. Ils assurent une étanchéité sécurisée tout en permettant une flexibilité dans le mouvement du câble.
4. Revêtements résistants à l'humidité :
Nano-revêtements : Les nano-revêtements créent une couche microscopique sur la surface du cordon d'alimentation, repoussant l'eau et l'empêchant de pénétrer dans la structure du câble. Ces revêtements sont très efficaces dans les environnements humides ou humides.
5. Additifs résistants à la chaleur :
Charges : l'incorporation de charges résistantes à la chaleur, telles que des matériaux en mica ou en céramique, améliore la stabilité thermique du câble. Ces charges dissipent la chaleur, réduisant ainsi le risque de surchauffe et garantissant les performances du câble dans des conditions de température élevée.
6.Armure ou tressage :
Armure métallique : l'armure métallique, telle que l'acier ou l'aluminium, offre une protection mécanique robuste. Il protège le câble des dommages physiques et améliore la résistance aux risques environnementaux, notamment l'humidité et la chaleur.
Tressage : le blindage tressé, composé de matériaux comme le cuivre étamé, offre une protection contre les interférences électromagnétiques (EMI). De plus, il ajoute une couche de protection contre les contraintes mécaniques et les facteurs environnementaux.
7.Indice IP :
Indice de protection (IP) : les indices IP, définis par les normes internationales (par exemple, IP67, IP68), spécifient le niveau de protection contre les solides et les liquides. Des indices IP plus élevés indiquent une résistance supérieure à l'humidité et à la poussière, garantissant la fiabilité du cordon d'alimentation dans des conditions difficiles.
8. Isolation thermique :
Couches de barrière thermique : intégrez des couches de barrière thermique dans le cordon d'alimentation pour minimiser le transfert de chaleur. Ces couches isolent le câble, garantissant qu'il reste opérationnel même lorsqu'il est exposé à des températures élevées.
9. Soulagement approprié de la tension :
Conceptions de décharge de traction : mettez en œuvre des dispositifs de décharge de traction, tels que des coudes moulés et des presse-étoupes, à proximité des connecteurs. Ces conceptions évitent les courbures brusques, qui peuvent entraîner des dommages à l'isolation, garantissant ainsi la longévité du câble sous contrainte mécanique.
Un cordon d'alimentation NEMA 6-30P avec un connecteur de type JL-20 est un type de cordon électrique utilisé pour alimenter des appareils ou d'autres appareils en Amérique du Nord. La partie « 6-30 » du code fait référence au type de connecteur utilisé sur la fiche. Ce type de connecteur comporte deux lames plates parallèles et une broche de mise à la terre et est utilisé pour les appareils et autres appareils fonctionnant à une tension de 240 V. et un courant de 30 ampères.